懸浮式攪拌機適用于固體顆粒的懸浮和同質(zhì)化,專為水處理池和槽罐設(shè)計,Heliofloat懸浮式攪拌機經(jīng)濟節(jié)能并適用于不同液位及體積的優(yōu)化解決方案。攪拌機是浮動的,所以并不需要安裝底板。運用簡單連接線即可防止旋轉(zhuǎn),起到固定作用。對于大面積處理池可采用單池多臺攪拌機配置。
懸浮式攪拌機采用浮動式安裝設(shè)計,無需額外安裝底板,依靠浮筒或浮力結(jié)構(gòu)懸浮在液面,通過SABRE類高能槳葉將流體導向池底,最大攪拌深度可達7米,可讓池內(nèi)固體顆粒持續(xù)保持懸浮狀態(tài),實現(xiàn)均勻混合。部分型號采用304不銹鋼材質(zhì),搭配純銅電機和雙道密封結(jié)構(gòu),無攪拌死角,運行穩(wěn)定。
主要優(yōu)點:
安裝運維便捷:無需土建基礎(chǔ),不用排空池內(nèi)水體就能完成安裝、檢修,大幅降低施工和運維成本,適配軟基礎(chǔ)的氧化塘、河道等特殊場景。
適配性強:可隨液位浮動自動調(diào)整工作位置,不受水位大幅波動影響,能在0~20米潛水深度、PH值5~9的常規(guī)污水環(huán)境下穩(wěn)定運行。
運行成本低:采用潛水電機,冷卻條件好、無二次噪聲,搭配高效葉輪的機型能耗遠低于傳統(tǒng)固定式攪拌機,長期使用節(jié)能效果好。
主要缺點:
長期穩(wěn)定性短板:浮筒長期浸泡在污水中易出現(xiàn)老化、滲漏問題,高纖維雜物較多的工況下,葉輪容易發(fā)生纏繞故障。
維護要求更高:需要定期檢查浮筒密封性、電機絕緣電阻,一旦浮筒進水或電機密封失效,設(shè)備會直接下沉損壞,日常點檢頻次要高于傳統(tǒng)固定式攪拌機。
不適用高粘度場景:針對高粘度、高固含量的粘稠物料,懸浮式攪拌機的推力和攪拌力度不足,無法實現(xiàn)充分混勻。